天津印刷厂

模切版天津印刷六大工作流程

发布时间:11-27 | 作者: | 来源:| 1943:次围观

1、在绘制模切图的过程中,对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出,为了保证在制版过程使模切版不散版,要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断,这位置通常叫做过桥,过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米,对于大块版可留出8-9毫米。

2、切割模版

模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等,目前以木质多层胶合板使用普遍,木质多层胶合板的厚度为18毫米左右,木质以用硬木胶合板耐用度较高。

切割模版根据切割方法不同,有锯床切割模版,激光切割模版。锯床切割为现在模版线缝加工的主要加工方法,锯床的工作是利用锯条的上下往返运动,用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝,超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度,常用厚度为0.7-2.0mm,宽度为1.5-3.0mm的锯条,锯床上配有电钻,可以在模版上钻孔,钻孔后,可以通过孔在版上穿过锯条进行切割。

激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的,它是激光作为能源,通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑,由电脑控制模切版相对于激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制,模切版切割精度很高。但在切割过程中影响切割质量的因素较多,所以在实际生产中,借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的机价格昂贵,一般找专业厂家定做。

3、装模切刀和压痕线（排刀）

模板切割完成后,要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线,为了保证模切质量,首先应选择质量较好的模切刀和压痕线,我们首先介绍一下模切刀,下表所列模切刀系列产品,详细地介绍了各种标准模切刀和特殊模切刀的具体性能和用途。

模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分,软体刀并不是指刀刃软,而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35,在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45,刀身整体有较高的强度。

模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时,推荐选用双峰刀,这种刀有两个斜刀,可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利,容易切进纸板。

选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理,横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳,更耐用,而稳定性及精度更高,受弯后亦不易开裂。

压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折迭处的压痕工作,压痕线的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等,压痕线的高度为22-23.8mm。

压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm。

4、开连接点

在模切制版中,开连接点是开面必不可少的工序,连接占就是模切刀刃口部开出一定宽度的小口,在纸盒模切过程中,使该部分的纸盒和废边在模切仍有局部连在一起的地方,使模切后的纸盒和废边不散开,以使下一步走纸、收纸顺畅。

开连接点应使用专用设备：刀线打口机,用砂轮磨削开连接点,不应用锤子和錾子去开连点,否则会损坏刀线和搭角,并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空,不要在这个位置开连接点。

连点宽度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等大小没的规格,通常的常用规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处,对于在成型后外观处的连点应越小越好,以避免影响成品盒外观。

5、粘海绵胶带

模切版装刀完成后,为了防止模切刀、压痕线在模切、压痕时粘住纸张,使纸张在模切时走纸顺畅,在刀线两侧要粘贴弹性模切胶条。模切自粘胶条在模切中所起的作用非常重要,它直接影响模切的速度与质量。在不同的模切机上,应根据模切的速度和模切活件及有关条件,选用不同硬度、尺寸、形状的模切胶条非常重要。

模切胶条按硬度分有标准胶条、硬胶条和特硬胶条,模切胶条根据接粘接位置不同,需要选用不同硬度的胶条。

模切胶条在模切使用时,会被压缩变形,如果模切胶条距离刀线过近,会使胶条在受压时产生侧向分力,容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛,影响模切效果；如果距离发刀太远,则起不到防止纸板粘刀的效果。模切胶条距离刀线的理想距离为1-2mm之间。

6、试切垫板

模切版加工完成后,首先要将模切版装在模切机上进行试切,当试切时,试切试样局部正常,而有一部分切不透时,就要在局部范围进行垫板。垫板就是用0.05mm厚的垫板纸粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时,就要进行位置垫板,位置垫板就是用窄条垫板纸直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。  

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