包装印刷控制成本的六个环节
发布时间:08-10 | 作者:佚名 | 来源:不详| 555:次围观
包装印刷行业现在进入微利率化时代的厂家信息，越来越激烈的金融风暴对包装印刷企业的生存危机起到了更大的推波助澜的作用，包装印刷企业为什么会面临更大的挑战，这时包装印刷企业注定要像以往那样以粗放模式进行管理，这时就要抛弃在成本管理上下面，天津印刷厂分别从几个方面简述成本管理。
1适时、适度地提高最终产品的良品率
成品合格率表示某企业生产过程中原材料到成品的转换率，是一个重要的数据发展史，合格率越高，原材料到成品的转换率就越高，投入同样的原材料意味着可以生产出比低合格率更多的产品，当然可以产生更高的利益。 提高最终产品的合格率是个好主意，但在实际运营上并不那么简单。 由于任何企业最终产品合格率的高低都与该企业的相关管理、设备运行率、员工技术水平、人员素质等诸多因素密切相关，而且企业内最终产品合格率的提高也必须采用逐步的发展模式，不能一举完成。 毕竟，这是一项需要努力的工作，但一旦落实，就会为企业的发展注入持续发展的活力。
2提高原材料利用率
仅仅提高了最终产品的合格率并不能有效降低成本。 举出一个产品印在同样大小的纸上的例子
高保真度印刷，第一方案印刷后，最终产品合格率达到98%，第二方案每印版印刷30张，最终产品合格率达到96.5%，印刷50万张，第一方案约消耗18222张印刷后设备，第二方案约消耗17272张纸。 第二个方案虽然良品率低但消耗率不高，导入纸张利用率的概念，提高纸张利用率，保证纸张有效且最大限度地利用，投入同样的纸张可以得到更多的产品。 纸张利用率的设定应在产品生产前制作测量薄膜，满足生产要求，在不影响产品质量的前提下，应尽量提高纸张利用率，具体措施是尽量去除或减少商标等最终产品之间的刀具，合理提高纸张利用率，对降低成本有很大贡献， 把纸张利用率和合格率两个指标结合起来提高，实际执行降低成本的工作。通过了解纸张的利用率，我们完全实现了接触系统旁路，在原材料的使用中引入了利用率的概念。 也就是说，通过在实际生产中设计布局等利用率的提高、油墨的利用率的提高等原材料的使用指标，使生产中不会发生很多无形的浪费。
3归一化操作
无论是提高最终产品的合格率，还是提高原材料利用率的数字出版，规范化操作工具都是必不可少的。 规范化操作可以排除和避免日常生产中的各种不良习惯，从根本上避免大量废品的产生，降低相关质量、设备方面的危险存在和发生的概率，避免在这些问题的影响下在生产中产生多馀的无用包装印刷安全，给生产带来一定的促进作用。 规范化的操作约束，使许多操作者日常养成节约的习惯，形成实际的成本节约效果。 例如，在胶版印刷中，员工在生产中印刷深墨，追求少量墨量的印刷方式保证墨利用率维持在高水平，并且，通过对墨添加方式施加少量的添加限制，能够避免长期印刷中墨过度乳化的概率，在某种程度上减少浪费。 标准化操作在潜在的默认化中有助于降低成本，而标准化操作对广泛操作者的制约也保证了在生产中确立良好操作习惯的成功作用。
4提高生产力
生产效率控制成本的作用不可忽视。 因为高生产效率满足了同样的生产时间可以生产更多的产品，并伴随着它带来能源节约、工时减少等多方面的利益。 但是，提高生产效率不是无限的，需要一定的前提。 首先要在提高生产效率前保证设备正常运行，观察员工操作习惯，避免影响操作习惯的色序，努力推进规范化操作。 要改进制约生产效率提高的方法，必要时必须对设备进行一定的改造。 提高生产效率确实可以降低成本，但提高生产效率以保证产品质量为前提，好产品质量反而会促进生产效率的提高。 提高生产效率并非孤立事件，而是要与产品质量、合格率、原材料利用率等诸多因素一起发展。 发展史
五统一原材料规格
在实际生产中，发现纸等原材料的规格多种多样，由于原材料的多样性，采购成本自然上升(不能按原材料大量采购，因此自然价格相对较高)，库存成本(仓库面积必然增大)的标准和认证也在增加。 原材料的多样性对生产效率和产品质量也有影响的纸、墨水等采用了许多供应商的产品，因为需要根据原材料的不同在生产中继续调整，所以生产效率下降，也影响了最终产品的质量一致性。 原材料规格多样化也会影响成本管理工作，应该综合推算原材料规格和原材料利用率等，找到损益的平衡点，尽量统一原材料规格，为降低成本尽一份力。6定量化生产
这里所说的量化生产，是指对实际生产成本进行综合分析，对生产中的纸、墨、版木等原材料和生产工时、消耗电力、水消耗等生产成本进行统计、推算分析，并在此基础上将个别消耗和综合消耗分配给最终产品，并对这些消耗进行设备、操作习惯、生产技术、原材料利用率、 通过分析最终产品合格率等，达到了制定标准、目标、找出差距、以生产效率、最终产品合格率、原材料利用率、推进规范化操作、改进设备等方式减少消费的目的。 在生产中推进量化生产是一个复盖各个方面、需要调动各级管理资源的艰巨任务过程，但决不是不能完成的任务，这项任务完成不仅对降低企业生产成本做出了巨大贡献，也对企业长期稳定发展做出了贡献。